Weshare lamineeritud puidukruvid ja mutrid|Tööstuse teadmised

Väljaandja Weshare, professionaalne elektriisolatsioonimaterjalide tarnija

1. Sissejuhatus

Kruvid ja mutrid mängivad südamiku kinnitus- ja isolatsioonikomponentidena elektrivedurite, jõutrafode, veojõutrafode ja muude kõrge{0}}elektriseadmete puhul otsustavat rolli. Erinevalt traditsioonilistest metallkruvidest ja -mutritest on Weshare'i lamineeritud puidukruvid ja mutrid välja töötatud spetsiaalselt kvaliteetse -elektrilise lamineeritud puiduga, mis ühendab lamineeritud puidu suurepärase isolatsioonivõime standardsete kinnitusdetailide usaldusväärse kinnitusfunktsiooniga. Need on loodud kohanema karmide töökeskkondadega, nagu kõrgepinge, sage vibratsioon ja temperatuurimuutused, ning need lahendavad tõhusalt metallist kinnitusdetailide halva isolatsiooni, suure kaalu ja kerge korrosiooniga seotud probleemid, muutudes ideaalseks valikuks kõrgepinge{4}}elektriseadmete kinnitamiseks ja isolatsiooniks. Selles artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult toote omadusi, materjalide eeliseid, töötlemistehnoloogiat, rakendusstsenaariume ja Weshare'i lamineeritud puidukruvide ja -mutrite konkurentsivõimet.

bod-nuts-rod-1

2. Mis on Weshare'i lamineeritud puidukruvid ja mutrid?

Weshare'i lamineeritud puidukruvid ja mutrid on täpsed kohandatud kinnitusdetailid, mis on valmistatud kvaliteetsest-elektrilisest lamineeritud puidust professionaalse vormimise, CNC-täppistöötluse ja{1}}järeltöötluse abil. Need on uut tüüpi komposiitkinnituskomponendid, mis integreerivad kinnituse, isolatsiooni ja kande{3}}funktsioone ning mida kasutatakse peamiselt kõrgepingeliste elektriseadmete, nagu trafode ja elektrivedurite,{5}}siseseks kinnitamiseks, kus on vaja nii usaldusväärset kinnitust kui ka suurepärast isolatsioonivõimet. Erinevalt tavalistest puidukruvidest või metallist kinnitusdetailidest on meie lamineeritud puidukruvid ja mutrid konstrueeritud vastama raudtee- ja elektritööstuse rangetele tehnilistele standarditele, millel on stabiilne jõudlus, pikk kasutusiga ja tugev kohanemisvõime karmides tingimustes.

Mehaanilise ühendamise ja kinnitamise oluliste komponentidena kasutatakse kruvisid ja mutreid laialdaselt erinevates valdkondades ning nende jõudlus mõjutab otseselt nende seadmete tööstabiilsust, millele neid rakendatakse. Weshare'i lamineeritud puidukruvid ja -mutrid ühendavad uuenduslikult lamineeritud puitmaterjali ja kinnitusdetailide struktuuri, kompenseerides kõrgepinge isolatsiooni korral traditsiooniliste metallist kinnitusdetailide vead- ning pakkudes elektriseadmetele usaldusväärsemat ja kuluefektiivsemat{2}}lahendust.

3. Põhimaterjal: kõrge-kvaliteediga elektriline lamineeritud puit

Põhimaterjali kvaliteet määrab otseselt lamineeritud puidukruvide ja -mutrite jõudluse. Weshare valib rangelt kvaliteetse-lehtpuidust spoonid, nagu kask, vaher ja saar, ning töötleb need eeltöötlemise, kuumpressimise ja muude protsesside abil suure jõudlusega-elektriliseks lamineeritud puiduks. Sellel materjalil on ainulaadsed eelised, mis sobivad ideaalselt kõrgepinge{4}}elektriseadmete kruvide ja mutrite nõuetega:

Suurepärane isolatsioonijõudlus: lamineeritud puidu dielektriline konstant on lähedane trafoõli omale, suurepärase isolatsioonitakistusega, mis suudab tõhusalt isoleerida kõrgepinge (kohaldatakse 110 kV ja kõrgema pingega keskkondades), vältida voolulekkest põhjustatud lühiseid ja tagada elektriseadmete ohutu töö. See on peamine eelis, millele metallkinnitused ei sobi.

Kõrge mehaaniline tugevus: Pärast suunatud virnastamist ja kõrgel -temperatuuril kõrgsurvepressimist{1}} on lamineeritud puidul kõrge survetugevus, tõmbetugevus ja kulumiskindlus. Sellest töödeldud kruvid ja mutrid taluvad piisavat kinnitusjõudu, peavad vastu elektrivedurite ja trafode töötamisel tekkivale vibratsioonile ja löökidele ning ei deformeeru ega purune kergesti, tagades kinnitusühenduse töökindluse.

Kerge ja kulutõhus{0}}: Võrreldes metallkruvide ja mutritega (nt teras, vask), on lamineeritud puidukruvid ja -mutrid väiksema tihedusega, mis võib tõhusalt vähendada seadmete kogukaalu, mis vastab kergete elektrivedurite ja trafode arengusuundadele. Samal ajal on tooraine maksumus mõistlik ja tootmisprotsess on küps, mis võib vähendada klientide üldisi hankekulusid, tagades samal ajal jõudluse.

Hea õli ühilduvus ja termiline stabiilsus: Lamineeritud puitmaterjal ühildub hästi trafoõliga, ei saasta õli ja suudab säilitada stabiilse jõudluse, kui see on pikaks ajaks trafoõlisse kastetud. See võib töötada pidevalt 105 kraadi juures, kohanedes temperatuurimuutustega elektriseadmete töös ja vältides kõrge temperatuuri põhjustatud jõudluse halvenemist.

Korrosioonikindlus ja mitte{0}}magnetiline: erinevalt roostele ja korrosioonile kalduvatest metallist kinnitusdetailidest on lamineeritud puidukruvid ja mutrid korrosioonikindlad-, neid ei mõjuta niiskus, õli ega muu aine ning neil on pikk kasutusiga. Lisaks on need mitte-magnetilised, mis ei häiri trafo ja elektriveduri sees olevat elektromagnetvälja, tagades seadmete normaalse töö.

4. Lamineeritud puidukruvide ja mutrite täppistöötlustehnoloogia

Lamineeritud puidukruvidele ja -mutritele kehtivad kõrged nõuded mõõtmete täpsusele, keerme täpsusele ja pinnakvaliteedile,{0}}nende keermestruktuur peab tagama usaldusväärse kinnituse ning üldmõõt peab vastama seadme paigaldusasendile. Weshare tugineb täielikule täiustatud CNC-töötlemisseadmete komplektile ja arenenud töötlemistehnoloogiale, et teostada lamineeritud puidukruvide ja -mutrite täielikku-täpse juhtimist, kusjuures töötlemisprotsess on jagatud kuueks võtmelüliks, millest igaühel on üksikasjalikud ja konkreetsed tööetapid, et tagada toote järjepidevus ja täpsus:

Lamineeritud puidukruvidele ja -mutritele kehtivad kõrged nõuded mõõtmete täpsusele, keerme täpsusele ja pinnakvaliteedile,{0}}nende keermestruktuur peab tagama usaldusväärse kinnituse ning üldmõõt peab vastama seadme paigaldusasendile. Weshare tugineb täielikule täiustatud CNC-töötlemisseadmete komplektile ja arenenud töötlemistehnoloogiale, et teostada lamineeritud puidukruvide ja mutrite täielikku -täpset juhtimist, kusjuures töötlemisprotsess on jagatud kuueks põhilüliks:

4.1 Tooraine eeltöötlus

Valitud kase-, vahtra- ja tuhaspoonid läbivad range sõelumise, defektide parandamise, keetmise, kuivatamise ja pinna poleerimise protsessid, mille etapid on järgmised:

Spooni sõelumine: Esiteks lõigatakse toored palgid osadeks ja mäda, putukaaukude, suurte sõlmede või ilmsete pragudega kvalifitseerimata palgid eemaldatakse käsitsi ja mehaanilise kahekordse sõelumise teel. Kvalifitseeritud palgid saadetakse pöörlevasse lõikemasinasse, et lõigata need 0,8–1,2 mm paksusteks spoonideks ning ebaühtlase paksusega, kiudude purunemise või tugevate plekkidega spoonid sõelutakse täiendavalt välja, et tagada tooraine esmane kvaliteet.

Defektide parandamine: sõelutud spoonid saadetakse automaatsesse lappimismasinasse, mis kasutab ülitäpset-visuaalset skaneerimise tehnoloogiat, et tuvastada spooni pinnal olevad väikesed sõlmed, praod, tühimikud ja muud defektid. Alla 3 mm läbimõõduga defektide korral lõikab masin defektse osa automaatselt välja ja lapib selle sama paksusega sama tüüpi puiduspooniga; suuremate kui 3 mm defektide korral visatakse spoon otse ära, et tagada spooni ühtlus ja terviklikkus.

Kõrgel{0}}temperatuuril küpsetamine: paigatud spoonid laotakse korralikult virna ja asetatakse professionaalsesse keedupaaki. Küpsetustemperatuur on 80-90 kraadi ja küpsetusaeg on 2-3 tundi. Küpsetusprotsessi ajal segatakse paaki pidevalt, et tagada iga spooni ühtlane kuumenemine. See samm võib pehmendada puidukiude, eemaldada spoonidest jääklisandid, vaigu ja tanniinid ning parandada järgneva liimi läbilaskvust ja nakkumist.

Kuivatamine madalal-temperatuuril: Pärast küpsetamist võetakse spoonid välja ja laotatakse tasapinnaliselt kuivatusrestile ning saadetakse seejärel püsiva -temperatuuriga kuivatusruumi. Kuivatustemperatuuriks on seatud 45-55 kraadi ja kuivamisaeg 12-16 tundi. Kuivatamise käigus jälgitakse spoonide niiskusesisaldust reaalajas. Kui niiskusesisaldus jõuab 8–12% -ni, kuivatamine peatatakse, et vältida valmistoote kõverdumist, pragunemist või kihistumist liigse või ebapiisava niiskuse tõttu.

Pinna poleerimine: Kuivatatud spoonid saadetakse järjestikku 240- ja 400-silmalise liivapaberiga varustatud täppislihvmasinasse. Esimene lihvimine 240-mešši liivapaberiga eemaldab spooni pinnalt pursked ja ebatasased pinnad ning teine lihvimine 400-silmalise liivapaberiga muudab pinna siledaks ja tasaseks. Pinna karedust kontrollitakse rangelt, kui Ra Less on 1,6 μm või sellega võrdne, mis tagab järgmises etapis täieliku kontakti spoonide ja liimi vahel ning loob tugeva aluse järgnevaks liimimiseks ja vormimiseks.

4.2 Kleepuv katmine ja spooni virnastamine

Ühtlase katmise jaoks kasutatakse spetsiaalset kõrge -temperatuurikindlat isoleerivat liimi, mille katte paksus on 0,15–0,2 mm ja katte kogus 180–220 g/㎡, tagades spoonidevahelise täieliku sidumise. Vastavalt kruvide ja mutrite pingeomadustele (keermeosa vajab suuremat tõmbetugevust ja mutri korpus suuremat survetugevust) laotakse spoonid kindlate sammudega suunatult järgmiselt:

Liimi ettevalmistamine: Spetsiaalne kõrge -temperatuurikindel isolatsiooniliim valmistatakse toatemperatuuril (20-25 kraadi) suhtega 100:8 (liim: kõvendi). Segu segatakse kiirusega 300r/min 5-8 minutit, kuni see on ühtlane ja osakestevaba ning seejärel lastakse 3-5 minutit seista, et eemaldada segamisel tekkivad mullid, tagades sidumisefekti.

Täppiskate: Eeltöödeldud spoonid saadetakse automaatsesse liimikatmismasinasse ning katte paksus ja katte kogus määratakse eelnevalt juhtsüsteemi kaudu. Spoonid läbivad katterulli ühtlase kiirusega 0,5m/min, tagades liimi ühtlase jaotumise mõlemale poole spooni. Pärast katmist asetatakse spoonid 2-3 minutiks ülekandelindile, et liim saaks täielikult pinnakiududest läbi tungida.

Suunatud virnastamine: Kaetud spoonid on virnastatud spetsiaalsele positsioneerimisplatvormile. Mutrikorpuse tooriku jaoks on survetugevuse suurendamiseks virnastatud külgnevad spoonid kiu suunas üksteise suhtes risti; kruvivarda tooriku puhul on keermepiirkonnas olevad spoonid virnastatud kiudude suunaga, mis on kooskõlas kruvi pingesuunaga (teljesuund), et parandada tõmbetugevust ja kulumiskindlust. Virnastamise ajal kasutatakse spoonide servade joondamiseks positsioneerimisseadet ja virnastamisviga kontrollitakse ±0,5 mm piires. Pärast virnastamist rakendatakse spoonivirnale kerget survet 0,2–0,3 MPa, et liim saaks külgnevate spoonide vahel täielikult kokku puutuda ja vältida lünki.

Liimi eel{0}}kõvenemine: Virnastatud spoonivirn asetatakse 15-20 minutiks eelkõvenemiseks püsiva-temperatuuriga ruumi (25-30 kraadi). See samm võib panna liimi algselt tahkuma, fikseerida spoonide asendi ja takistada spoonide nihkumist kuumpressimise käigus, tagades tooriku tiheduse ühtluse.

4.3 Kuumpressi vormimine

Ühekordseks vormimiseks-kasutatakse suuremahulist-täppiskuumpressimisseadet kolme-etapilise temperatuuri reguleerimisega ning tooriku tiheduse ja nakketugevuse tagamiseks on järgmised konkreetsed tööetapid:

Vormi paigaldamine ja ülevaatus: Vastavalt kruvi- ja mutritooriku kujule ja suurusele (nt silindrilised toorikud kruvivarraste jaoks, kuusnurksed toorikud mutrite jaoks) paigaldatakse kuumpressile spetsiaalne -tugevast terasest vorm. Enne paigaldamist puhastatakse vormipind professionaalse puhastusvahendiga õliplekkide ja lisandite eemaldamiseks ning kontrollitakse vormivahet, et kõrvalekaldeid ei oleks. Vormi pinnaviimistlus on Ra Less või võrdne 0,8 μm, mis tagab pressitud tooriku pinna sileduse ja suuruse täpsuse.

Tühi laadimine: Eelnevalt-kuivanud spoonivirn asetatakse ettevaatlikult vormi ja asendit reguleeritakse nii, et toorik oleks vormi keskel ja kõrvalekaldeid ei esineks. Keeruliste -kujuliste toorikute puhul kasutatakse tooriku fikseerimiseks positsioneerimistihvti, et vältida kuumpressimise ajal nihkumist.

Kolme-etapilise temperatuuri reguleerimise kuumpressimine: Eelsoojendusaste: Kuumpressi temperatuuri tõstetakse 100–110 kraadini kuumutamiskiirusega 5 kraadi minutis ja rõhku rakendatakse 0,5–0,8 MPa. Eelsoojendusaeg on 10-15 minutit, mida kasutatakse liimi sulatamiseks ja selle täielikuks puidukiudude läbitungimiseks, pannes aluse järgnevaks liimimiseks.

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50 mm). Selles etapis on liim täielikult kõvenenud ja spoonid on omavahel tihedalt ühendatud, moodustades tiheda lamineeritud puidust tooriku.

Jahutamise ja rõhu vähendamise etapp: pärast soojuse säilitamise ja rõhu säilitamise lõpetamist jahutatakse kuumpress vee tsirkulatsiooniga ja temperatuur alandatakse 50 kraadini või alla selle jahutuskiirusega 4 kraadi minutis. Seejärel alandatakse rõhku ühtlase kiirusega (0,1 MPa/min), et vältida tooriku väändumist või pragunemist järskude temperatuuri- ja rõhumuutuste tõttu.

Toorikute lammutamine ja kärpimine: Pärast kuumpressimise lõpetamist avatakse vorm ja toorik võetakse spetsiaalse kinnitusvahendiga välja, et vältida kokkupõrget ja tooriku kahjustamist. Seejärel saadetakse toorik arvjuhtimisseadmesse ning tooriku ümber olevad üleliigsed servad ja jämedad kärbitakse vastavalt eelseadistatud suurusele. Kärpimise täpsust kontrollitakse ±0,3 mm piires ja kärbitud toorik asetatakse jahutusrestile jahtuma toatemperatuurini (umbes 2 tundi) järgnevaks töötlemiseks.

4.4 CNC täppistöötlus (põhilink)

Varustatud 5-teljeliste CNC-töötluskeskuste, CNC-treipinkide ja keermetöötlusmasinatega, töödeldakse toorikud täpsete mõõtmetega kruvideks ja mutriteks. Spetsiifilised töötlemisetapid on järgmised, keskendudes keerme täpsusele ja mõõtmete juhtimisele:

Toorikute kinnitamine ja positsioneerimine: Jahutatud toorik kinnitatakse spetsiaalse kinnituse kaudu CNC-tööpinki külge. Kruvivarraste toorikute puhul kasutatakse kinnitamiseks kolme-haaraga padrunit ja koaksiaalsust reguleeritakse nii, et väljavool on ±0,05 mm; mutrite toorikute puhul kasutatakse kinnitamiseks positsioneerimisplokkidega kruustangut ja tasasust reguleeritakse nii, et töötluspind oleks paralleelne tööpingi spindliga. Enne kinnitamist puhastatakse tooriku pind tolmu- ja õliplekkide eemaldamiseks, vältides kinnitustäpsuse mõjutamist.

CNC programmeerimine ja simulatsioon: Insenerimeeskond impordib kliendi 3D joonised CNC programmeerimistarkvarasse (UG/NX), koostab töötlusprogrammi vastavalt kruvide ja mutrite konstruktsiooniomadustele (nt keerme spetsifikatsioon, varda läbimõõt, mutri siseläbimõõt ja pikkus). Programm sisaldab tööriista valikut, lõikeparameetreid (spindli pöörlemiskiirus, ettenihke kiirus) ja töötlemisjärjestust. Pärast programmeerimist simuleeritakse töötlemisprotsessi läbi tarkvara, et kontrollida tööriista kokkupõrget, programmivigu ja mõõtmete kõrvalekaldeid, ning programmi kohandatakse, kuni see on õige.

töötlemata töötlemine: Kruvivarda toorikute puhul kasutatakse töötlemata treimiseks CNC treipinki, mille spindli kiirus on 800-1000r/min ja ettenihe 0,2-0,3mm/r. Toorik keeratakse valmistootest 0,3-0,5 mm suuremaks, eemaldades suurema osa üleliigsest materjalist. Mutritoorikute puhul kasutatakse CNC-freespinki töötlemata freesimiseks välise kuju (nt kuusnurkse kuju) töötlemiseks ja sisemise augu töötlemata puurimiseks, jättes töötlusvaru 0,3–0,5 mm.

Viimistlus Mehaaniline töötlemine: Kruvivarras: CNC treipinki kasutatakse viimistlustreimiseks, spindli kiirusega 1200-1500r/min ja ettenihke kiirusega 0,1-0,15mm/r, keerates varda läbimõõdu projekteeritud suurusele, mõõtmete tolerantsiga ±0,1mm. Seejärel kasutatakse keerme täppisfreesimiseks keermetöötlusmasinat, mille spindli kiirus on 600–800 r/min ja ettenihkekiirus 0,1 mm/r. Keerme täpsust kontrollitakse kuni 6H ja keerme pinda kontrollitakse töötlemise ajal reaalajas, et tagada sujuvus ja jämeduse puudumine.

Mutter: CNC-freespinki kasutatakse väliskuju viimistlusfreesimiseks, tagades mõõtmete täpsuse ja pinna sileduse. Seejärel kasutatakse sisemise augu viimistlemiseks CNC-puurmasinat ja keermekeermestamiseks kraani, mis on sama keerme täpsusega nagu kruvil (6H), tagades kruvi ja mutri vahelise sujuva haardumise.

Reaalajas{0}}tuvastus ja vigade parandamine: Töötlemisprotsessi ajal on tööpink varustatud reaalajas{0}}tuvastussüsteemiga (kontaktandur). Pärast iga töötlusetappi tuvastab süsteem automaatselt detaili mõõtmete parameetrid ja võrdleb neid projekteerimisväärtusega. Kui esineb kõrvalekalle (üle ±0,05 mm), kohandab süsteem vea parandamiseks automaatselt töötlemisparameetreid, vältides töötlusvigu.

Lõdvenemisvastane-ravi (valikuline): klientide jaoks, kes vajavad lõdvenemisvastast-jõudlust, töödeldakse kruvide ja mutrite keermepinda spetsiaalse tehnilise vaigukattega. Konkreetsed sammud on järgmised: puhastage keerme pind, pihustage vaiku ühtlaselt (katte paksus 0,05–0,1 mm) ja asetage see seejärel 30 minutiks 80 kraadisesse kuivatusahju, et vaik kõveneda. Kaetud niit tekitab lukustatuna tugevat hõõrdumist, taludes tõhusalt vibratsiooni ja lööke ning lahendades veduri töös kinnitite lõdvenemise probleemi.

Keermekonstruktsiooni puhul saame teostada ka -lõdvenemisvastast töötlust vastavalt kliendi vajadustele, viidates täiustatud -lõdvenemisvastastele põhimõtetele-, näiteks katta keermepinnale spetsiaalne tehniline vaik, mis tekitab kruvi ja mutteri lukustamisel tugevat hõõrdumist, mis takistab tõhusalt vibratsiooni ja lööke ning lahendab muude seadmete elektriliste seadmete lõdvenemise ja lahtikäimise probleemi.

4.5 Postitamine-Töötlemine ja viimistlemine

Töödeldud kruvid ja mutrid läbivad sekundaarse kuivatamise, pinnatöötluse ja puhastamise, et parandada toote jõudlust ja pinna kvaliteeti, kasutades järgmisi konkreetseid samme:

Sekundaarne kuivatamine: Töödeldud kruvid ja mutrid asetatakse püsiva-temperatuuriga kuivatusruumi, mille kuivamistemperatuur on 40–45 kraadi ja kuivamisaeg 8–10 tundi. Kuivatusprotsessi ajal jälgitakse osade niiskusesisaldust reaalajas ja lõplikku niiskusesisaldust kontrollitakse 6-10%-ni, et kõrvaldada töötlemisel tekkiv sisepinge ja vältida kõverdumist või deformeerumist kasutamise ajal.

Isolatsioonikate (valikuline): Vastavalt kliendi nõudmistele kantakse detailide pinnale spetsiaalne isoleerkate. Toimingud on järgmised: esiteks puhastage osade pind, et eemaldada õliplekid ja tolm; seejärel pihustage pihustuspüstoliga ühtlaselt isoleerkate (katte paksus 0,1-0,15mm); lõpuks asetage osad 40 minutiks 100 kraadisesse kuivatusahju, et kate kõveneda. Kaetud osadel on parem isolatsioonivõime ja õlikindlus, mis võib pikendada kasutusiga karmides keskkondades.

Burnide eemaldamine ja poleerimine: Osad saadetakse täppispursistusmasinasse, et eemaldada töötlemisel tekkinud jämed, tööriistajäljed ja kriimustused. Keermepinna jaoks kasutatakse peenpoleerimiseks niidi poleerit, et tagada siledus; osade välispinna jaoks kasutatakse poleerimiseks poleerimispastaga poleerimismasinat, mis muudab pinna kareduse Ra piires alla 0,8 μm või sellega võrdseks, mis on ilus ja hõlpsasti paigaldatav.

Puhastamine & Kuivatamine: Poleeritud osad asetatakse ultrahelipuhastusmasinasse ja puhastatakse neutraalse puhastusvahendiga 10–15 minutit, et eemaldada pinnalt poleerimispasta, tolm ja muud mustused. Pärast puhastamist võetakse osad välja ja kuivatatakse kuuma õhuga (temperatuur 60 kraadi, aeg 5 minutit), et pind oleks kuiv ja veeplekkideta.

4.6 Kvaliteedikontroll ja pakendamine

Valmistoodetele viiakse läbi range kvaliteedikontroll, mis hõlmab kõiki toimivusnäitajaid, ja kvalifitseeritud tooted pakitakse ohutu transpordi tagamiseks{0}}ekspordistandardite järgi. Konkreetsed sammud on järgmised.

Välimuse kontroll: Osade pinda kontrollitakse käsitsi ja suurendusklaasiga (10x), et kontrollida, kas seal pole jäsemeid, kriimustusi, pragusid, delaminatsiooni ja muid defekte. Keerme pinda kontrollitakse sileduse ja kahjustuste suhtes ning osade välimus ei tohi olla ilmsete värvierinevuste ja saastumiseta.

Mõõtmete ja keerme kontroll: Kasutage detailide mõõtmete parameetrite kontrollimiseks täppismõõtetööriistu: varda läbimõõdu, mutri siseläbimõõdu ja pikkuse mõõtmiseks kasutatakse nihikuid ja mikromeetreid, tagades, et mõõtmete tolerants jääb vahemikku ±0,1 mm; keermemõõturit (mutritele tõmbemõõtur, kruvide jaoks rõngasmõõtur) kasutatakse keerme täpsuse kontrollimiseks, tagades selle vastavuse 6H standardile; Asendi tolerantsi ja üldise mõõtmete täpsuse tuvastamiseks kasutatakse pisteliseks kontrollimiseks koordinaatmõõteseadet (proovi võtmise suhe 5%), mille tuvastamise täpsus on ±0,01 mm.

bod-nuts-rod-2

5. Weshare'i lamineeritud puidukruvide ja mutrite tooteomadused ja eelised

Integreeritud kinnitus ja isolatsioon: See ühendab traditsiooniliste kruvide ja mutrite kinnitusfunktsiooni lamineeritud puidu isolatsioonifunktsiooniga, välistades vajaduse täiendavate isolatsiooniosade järele, lihtsustades paigaldusprotsessi ja vähendades seadme mahtu.

Kõrge täpsus ja usaldusväärne kinnitus: CNC täppistöötlus tagab keerme kõrge täpsuse ja mõõtmete järjepidevuse, sujuva ühendusjõu, tugeva kinnitusjõu ja kerge lahtisaamise puudumise, kohandudes elektrivedurite sagedase vibratsioonikeskkonnaga.

Kohandamise võimalus: Vastavalt kliendi seadmete joonistele ja nõuetele saame kohandada kruvide ja mutrite spetsifikatsioone, suurusi, keermetüüpe (nt meeterkeerme, tollikeere) ning pikkusi ning kohandada ka -lõdvenemisvastaseid, korrosioonikindlaid- ja muid eritöötlusi vastavalt isikupärastatud vajadustele. Samuti saame pakkuda kohandatud lahendusi sisseehitatud mutritele vastavalt paigaldusstsenaariumile, viidates sisseehitatud mutri töötlemise tehnoloogiale, et tagada kindel kombinatsioon seadme komponentidega.

Pikk kasutusiga ja madal hooldus: lamineeritud puitmaterjal on korrosioonikindel-, kulumiskindel- ja hea termilise stabiilsusega, mida saab pikka aega kasutada karmides keskkondades, nagu kõrgepinge, õlikümblus ja vibratsioon, mis vähendab vahetus- ja hoolduskulusid.

Keskkonnasõbralik ja energiasäästlik-: Tooraineks on looduslik lehtpuit, mis on keskkonnasõbralik ja taastuv. Tootmisprotsess säästab energiat- ja vähendab heitkoguseid-, mis on kooskõlas ülemaailmse keskkonnasäästliku arengutrendiga. Võrreldes metallist kinnitusdetailidega vähendab see tänu oma kergetele omadustele ka energiatarbimist tootmis- ja transpordiühendustes.

6. Rakenduse stsenaariumid

Weshare'i lamineeritud puidukruvisid ja mutreid kasutatakse peamiselt kõrgepinge{0}}elektriseadmetes, mis nõuavad nii kinnitamist kui ka isolatsiooni ning millel on lai valik rakendusi, keskendudes järgmistele valdkondadele:

Elektrivedurite seadmed: kasutatakse komponentide (nt veojõutrafod, abitrafod ja elektrikilbid) kinnitamiseks ja isoleerimiseks,-nagu mähiste tugede kinnitamine, juhtmete isolatsioonikinnitus ja sisemiste konstruktsiooniosade ühendamine. See sobib eriti hästi elektrivedurite vibratsioonikeskkonda, lahendades vibratsioonist tingitud metallist kinnitusdetailide lõdvenemise probleemi.

Jõutrafod ja veojõutrafod: Kasutatakse surverõngaste, vaheplokkide, isoleerplaatide ja muude komponentide kinnitamiseks, samuti sisemiste konstruktsiooniosade ühendamiseks. See asendab traditsioonilisi metallkruvisid ja mutreid, vältides elektromagnetilisi häireid ja tagades trafo isolatsioonivõime.

Kõrgepinge{0}}elektriseadmed: rakendub teistele kõrgepingelistele-elektriseadmetele, nagu voolutrafod ja pingetrafod, mida kasutatakse sisemiseks kinnituseks ja isoleerimiseks, tagades seadmete ohutu ja stabiilse töö.

Muud eristsenaariumid: Seda saab kasutada ka kaevandusseadmetes, ehitusmasinates ja muudes seadmetes, mis nõuavad nii kinnitust kui isolatsiooni, samuti stsenaariume, mis on tundlikud kaalu ja elektromagnetiliste häirete suhtes, pakkudes usaldusväärseid kinnitus- ja isolatsioonilahendusi.

7. Weshare'i põhiline konkurentsivõime lamineeritud puidukruvide ja mutrite alal

Küpse materjali- ja protsessitehnoloogia: Aastatepikkuse kogemusega lamineeritud puidu töötlemisel oleme optimeerinud materjali eeltöötluse ja kuumpressimise protsessi, tagades lamineeritud puitmaterjali töökindluse. CNC-töötlemisseadmed on arenenud ja töötlemistehnoloogia on arenenud, mis võimaldab teostada kruvide ja mutrite -täpsust.

Range kvaliteedikontroll: Tooraine läbivaatusest kuni valmistoote tarnimiseni on loodud mitu kontrollpunkti koos parameetrite reaalajas salvestamise-ja kvaliteedijälgimisega, mis tagab, et iga tootepartii vastab tööstusstandarditele ja klientide nõuetele. Samuti viitame asjakohastele riiklikele ja tööstusstandarditele, et tagada toote kvaliteet ja ohutus.

Professionaalne kohandamisvõimalus: Meie insenerimeeskond suudab kiiresti reageerida klientide kohandamisvajadustele, pakkuda professionaalset protsesside kavandamist ja näidistootmist vastavalt kliendi joonistele ja rakendusstsenaariumidele ning lahendada erispetsifikatsioonide ja spetsiaalsete jõudlusnõuete tehnilised raskused.

Rikkalik tööstuse kogemus: oleme pikka aega tegelenud elektriisolatsioonimaterjalide uurimis- ja arendustegevuse ning tootmisega, mõistame põhjalikult elektrivedurite ja trafode tööstuse vajadusi ning suudame pakkuda ühtseid lahendusi, sealhulgas tootekujundust, tootmist ja{1}}müügijärgset teenindust.

8. Järeldus

Elektrivedurite ja kõrgepingeelektriseadmete tööstuse pideva arenguga{0}} muutuvad kinnitus- ja isolatsioonikomponentidele esitatavad nõuded üha karmimaks. Weshare'i lamineeritud puidukruvid ja -mutrid oma ainulaadsete materjalieeliste, täppistöötlustehnoloogia ja usaldusväärse jõudlusega on muutunud kõrgepinge korral traditsiooniliste metallist kinnitusdetailide oluliseks alternatiiviks. Need mitte ainult ei taga seadmete ohutut ja stabiilset töötamist, vaid aitavad klientidel vähendada kulusid, realiseerida kergeid seadmeid ja vastata rohelise energia säästmise arengusuundadele.

Weshare on pühendunud kvaliteetsete -kõrge-täpse lamineeritud puidukruvide ja mutrite pakkumisele ülemaailmsetele klientidele koos professionaalse tehnoloogia, range kvaliteedikontrolli ja läbimõeldud teenindusega, saades usaldusväärseks partneriks elektriisolatsiooni kinnitusdetailide valdkonnas. Kui teil on lamineeritud puidukruvide ja -mutrite jaoks kohandatud vajadusi, võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga ja me pakume teile isikupärastatud lahendusi ja kvaliteetseid-tooteid.