Meie automatiseeritud radiaatorite (trafode) tootmisliin hõlmab peamiselt Euroopa tehnoloogiat ja disaini, täiustab ja uuendab neid. Meie masinad vastavad rahvusvahelistele jõudlusstandarditele, pakkudes samas väga ökonoomset ja konkurentsivõimelist hinda. Kogu tootmisliin koosneb automaatsest lahtikerimisseadmest, rullpressist, hüdraulilisest pressist, pöörlevast hammaslatist, punktkeevitajast, topelt-õmbluskeevitajast, otsakeevitajast, servatrimmerist, otsalõikurist, paneelisirgendajast ja edasisuunamiskonveierist. Radiaatoripaneelide suurused on 520 mm või kliendi -konstrueeritud (kinnitatud rist{6}}jooniste alusel). Paneelide pikkused on vahemikus 1000 mm kuni 4000 mm. Kogu tootesari on täielikult automatiseeritud, tagades toote kõrge kvaliteedi ja{11}}maailmatasemel jõudluse.
Automaattransformaatori radiaatorite tootmisliin Protsess:Automaatne lahtikerimine ja nivelleerimine - rullvormimine - hüdrauliline stantsimine - automaatne pööramine/ümberpaigutamine - punktkeevitus - õmbluse keevitamine - otsakeevitus - kärpimine/jädiste eemaldamine - fikseeritud-pikkpaneel {0} automaatne tasandamine}{9
Radiaatori tehnilised parameetrid:Radiaatoripaneeli profiilil on ainulaadne disain, mis tagab tõhusad vooluomadused ja stabiilse radiaatori struktuuri, mis hõlbustab tootmist. Paneele saab kujundada vastavalt kliendi nõudmistele.
1) Toote spetsifikatsioonid:520 mm (või kohandatud disain)
2) Kesklinna kaugus:1000-4000 mm
3) Keskmise kauguse tolerants:+/-0,5 mm
4) Radiaatori paneeli pea paksus:42mm (paneeli keskkoha kaugus 45mm). Montaaži käigus saab keevitada korraga kaks paneeli.
5) Õlikanali kliirens:
Materjali paksus 1,0 mm: suurem või võrdne 11 mm
Materjali paksus 1,2 mm: 11,5 mm või suurem
6) Naftakanalite arv: 7
Radiaatoripaneeli taluvusrõhk: positiivne väärtus 0,2 MPa või suurem, negatiivne väärtus 133 kpa või suurem, deformatsioon puudub.
Kohandamise valikud
- Kohandatud radiaatori spetsifikatsioonid (paksus/laius/lainesügavus)
- Kohandatud tootmisliini pikkus, kiirus ja keevitusmeetod
- Kohandatud vormid (positsioneerimisaugud, tugevdavad ribiaugud jne)
- Laserkeevitus / MIG-keevitus (valikuline)
- Kohandatud Euroopa/Ameerika standardsed elektroonilised juhtimissüsteemid
- Optimeeritud tehase paigutus
Miks valida meie tootmisliin?
1. Kõrge kasutegur: 60-120% võimsuse kasv
Täisautomaatne režiim pakub oluliselt suuremat efektiivsust kui traditsioonilised pool{0}}automaatsed liinid, sobides hulgitellimuste ja lühikeste tarnetsüklitega klientidele.
2. Stabiilne ja töökindel: PLC juhtimine kogu liini jaoks + originaalservosüsteem
Varustatud Siemensi/Mitsubishi süsteemidega, mis tagab kõrge stabiilsuse ja väiksema rikkemäära.
3. Täpne keevitamine: sujuvad keevisõmblused / puuduvad keevisõmblused / minimaalne deformatsioon
Laserkeevitus ehk automaatne jälgimiskeevitustehnoloogia tagab jahutusradiaatorite suurema õhutiheduse.
4. Tugev ühilduvus: toetab mitme lainepapist lehe spetsifikatsioonide vahetamist
Spetsifikatsioonide vahetamine võtab vaid 10-20 minutit, säästes hallituse vahetamise aega.
5. Kulude vähendamine ja tõhususe parandamine: tööjõu- ja materjalijäätmete vähendamine
Automatiseeritud juhtimine vähendab tööjõukulusid ja terasplaadi jäätmeid.
Kuum tags: automaatne trafo radiaatori tootmisliin, Hiina automaatse trafo radiaatori tootmisliini tarnijad